Velkommen til våre nettsider!

Analyse av de vanlige feilene i det hydrauliske systemet til den automatiske skjæremaskinen

1. Feber

På grunn av overføringsmediet i strømningsprosessen av forskjellen i strømningshastigheten, noe som resulterer i eksistensen av interne forskjellige grader av intern friksjon! Temperaturøkningen kan føre til forekomst av intern og ekstern lekkasje, redusere effektiviteten, men den høyere temperaturen vil gi utvidelse av hydraulikkoljens indre trykk, slik at kontrollhandlingen ikke kan overføres godt.

Løsning, ① bruker hydraulikkolje av høy kvalitet

② Den hydrauliske rørledningen skal arrangeres for å unngå utseende av albuer

③ Bruk bedre rørkoblinger og skjøtehydraulikkventil osv.! Feber er en iboende egenskap ved det hydrauliske systemet som ikke kan utryddes.

2. Lekkasje

Lekkasjen til det hydrauliske systemet er delt inn i intern lekkasje og ekstern lekkasje. Intern lekkasje oppstår inne i systemet, slik som lekkasje på begge sider av stempelet og mellom spolen og ventilhuset. Ekstern lekkasje refererer til lekkasjen som oppstår i det ytre miljøet.

Løsning: ① Sjekk om monteringsleddet er løst

② Forseglinger av god kvalitet brukes.

3. Vibrasjon

Slagkraften forårsaket av høyhastighetsstrømmen av hydraulikkolje i rørledningen og virkningen av kontrollventilen er årsakene til vibrasjoner. For høy vibrasjonsamplitude vil feilindikere systemets presisjonsinstrument, noe som forårsaker systemfeil.

Løsning, ① fast hydraulikkledning

② Unngå de skarpe bøyningene på rørfittings og endre den hydrauliske strømningsretningen ofte. Hydraulikksystemet bør ha gode vibrasjonsreduserende tiltak, og også unngå mulig påvirkning av den eksterne vibrasjonskilden på hydraulikksystemet.

For å unngå de ovennevnte problemene i det hydrauliske systemet, bør følgende forholdsregler tas ved bruk av skjæremaskinen:

1. Når maskinen startes hver dag, la maskinen gå i 1-2 minutter før du skjærer.

2. Når avstengningen er stoppet i mer enn én dag, vennligst slapp av i håndtaket for å unngå skade på relevante deler. I operasjonen skal knivformen plasseres midt på skjæreflaten (omtrent mellom de to sidene av trekkstangen).

3. Maskinen bør rengjøres en gang om dagen før den forlater arbeidet, og hold de elektriske delene rene når som helst. Sjekk skruene for låsing.

4. Smøresystemet i kroppen bør kontrolleres regelmessig, og oljefilteret i oljetanken bør rengjøres en gang i måneden. Eller føler oljepumpen må rengjøres når støyen av økningen. Drivstofftanken vil bli ryddet opp når hydraulikkoljen skiftes.

5. Vær oppmerksom på å kontrollere og opprettholde oljenivået i oljetanken til enhver tid. Hydraulikkoljeoverflaten skal være 30m/m høyere enn oljefilterprinsippet, men ikke installer oljetanken. Hvis det er et alvorlig tap, må du finne ut årsaken i tide og iverksette tilsvarende tiltak.

6. Hydraulikkoljen i oljetanken må skiftes etter ca. 2400 timers bruk, spesielt når den første oljen på den nye maskinen skiftes etter ca. 2000 timer. Etter at den nye maskinen er installert eller oljeskiftet, bør oljefilternettet rengjøres i ca. 500 timer.

7. Oljerøret, skjøten skal være låst kan ikke ha oljelekkasjefenomen, oljerørarbeidet kan ikke gjøre oljerøret friksjon, for å forhindre skade.

8. Når oljerøret skal fjernes, bør puten plasseres i bunnen av setet, slik at setet faller ned til blokken for å hindre lekkasje av grunn sirkulerende olje. Merk at motoren skal stoppes helt uten trykk før du fjerner oljetrykksystemets deler.

9. Hvis maskinen ikke er i drift, sørg for å stoppe motoren, ellers vil det redusere maskinens levetid betraktelig.


Innleggstid: Mar-11-2024