Velkommen til våre nettsteder!

Analyse av de vanlige feilene i det hydrauliske systemet til den automatiske skjæremaskinen

1. Feber

På grunn av overføringsmediet i strømningsprosessen for forskjellen på strømningshastigheten, noe som resulterer i eksistensen av indre forskjellige grader av intern friksjon! Temperaturøkningen kan føre til forekomst av intern og ekstern lekkasje, noe som gjør effektiviteten redusert, men den høyere temperaturen vil gi utvidelsen av hydraulisk olje internt trykk, slik at kontrollvirkningen ikke kan overføres godt.

Løsning, ① bruker hydraulisk olje av høy kvalitet

② Den hydrauliske rørledningen skal ordnes for å unngå albuens utseende

③ Bruk bedre rørbeslag og skjøt hydraulisk ventil, etc.! Feber er et iboende trekk ved det hydrauliske systemet som ikke kan utryddes.

2. Lekkasje

Lekkasjen av det hydrauliske systemet er delt inn i intern lekkasje og ekstern lekkasje. Intern lekkasje oppstår inne i systemet, for eksempel lekkasje på begge sider av stempelet og mellom spolen og ventillegemet. Ekstern lekkasje refererer til lekkasjen som oppstår i det ytre miljø.

Løsning: ① Kontroller om det passende leddet er løs

② seler av god kvalitet brukes.

3. Vibrasjon

Effektkraften forårsaket av den høye hastighetsstrømmen av hydraulisk olje i rørledningen og virkningen av kontrollventilen er årsakene til vibrasjon. Overdreven vibrasjonsamplitude vil feil indikere systemets presisjonsinstrumentet og forårsake systemfeil.

Løsning, ① fast hydraulisk linje

② Unngå de skarpe svingene av rørbeslag og endrer ofte den hydrauliske strømningsretningen. Det hydrauliske systemet skal ha gode vibrasjonsreduksjonstiltak, og unngå også mulig innflytelse fra den eksterne vibrasjonskilden på det hydrauliske systemet.

For å unngå de ovennevnte problemene i det hydrauliske systemet, bør følgende forholdsregler tas når du bruker skjæringsmaskinen:

1. Når maskinen startes hver dag, la maskinen løpe i 1-2 minutter før du skjærer.

2. Når nedleggelsen stoppes i mer enn en dag, kan du slappe av settet for å forhindre skade på relevante deler. I operasjonen skal knivformen plasseres midt på skjæreoverflaten (omtrent mellom de to sidene av trekkstangen).

3. Maskinen skal rengjøres en gang om dagen før du forlater jobben, og holder de elektriske delene rene når som helst. Kontroller skruene for låsing.

4. Smøresystemet i kroppen skal sjekkes regelmessig, og oljefilteret i oljetanken skal rengjøres en gang i måneden. Eller føler at oljepumpen må rengjøres når støyen fra økningen. Drivstofftanken blir ryddet opp når den hydrauliske oljen byttes ut.

5. Vær oppmerksom på å sjekke og opprettholde oljenivået i oljetanken når som helst. Den hydrauliske oljeoverflaten skal være 30 m / m høyere enn oljefilterprinsippet, men installer ikke oljetanken. Hvis det er et alvorlig tap, kan du finne ut årsaken i tid og ta tilsvarende tiltak.

6. Den hydrauliske oljen i oljetanken må byttes ut i løpet av 2400 timers bruk, spesielt når den første oljen på den nye maskinen byttes ut på omtrent 2000 timer. Etter at den nye maskinen er installert eller oljeskiftet, skal oljefilternettet rengjøres i omtrent 500 timer.

7. Oljerøret, skjøten skal være låst, kan ikke ha oljelekkasjefenomen, oljerørarbeidet kan ikke gjøre oljerørfriksjonen, for å forhindre skade.

8. Når oljerøret skal fjernes, skal puten plasseres i bunnen av setet, slik at setet synker til blokken for å forhindre lekkasje av grunne sirkulerende olje. Merk at motoren skal stoppes fullstendig uten trykk før du fjerner oljetrykksystemdelene.

9. Hvis maskinen ikke fungerer, må du huske å stoppe motoren, ellers vil den redusere maskinens levetid.


Post Time: Mar-11-2024