Automatisk skjæremaskin har en trimmegrunn

Automatisk skjæremaskin har en trimmegrunn

1, er putens hardhet ikke nok
Med forbedring av arbeidseffektiviteten blir skjæretidene til puten mer, og utskiftingshastigheten til puten blir raskere. Noen kunder bruker puter med lav hardhet for å spare kostnader. Puten har ikke nok styrke til å oppveie den store skjærekraften, slik at materialet ikke bare kan kuttes, og deretter produsere grove kanter. Det anbefales å bruke puter med høyere hardhet som nylon, elektrisk tre.
Automatisk skjæremaskin
2. For mange kutt i samme posisjon
På grunn av den høye matenøyaktigheten til den automatiske kuttemaskinen, kuttes knivformen ofte i samme posisjon, slik at kuttemengden av puten i samme posisjon er for stor. Hvis det kuttede materialet er mykt, vil materialet bli presset inn i den kuttede sømmen sammen med knivformen, noe som resulterer i trimming eller kutting. Det anbefales å bytte ut puteplaten eller legge til mikrobevegelsesenheten for puten i tide.
3. Maskintrykket er ustabilt
Frekvensen til den automatiske kuttemaskinen er veldig høy, noe som er lett å få oljetemperaturen til å stige. Viskositeten til hydraulikkoljen vil bli lavere når temperaturen stiger, og hydraulikkoljen blir tynn. Tynn hydraulikkolje kan forårsake utilstrekkelig trykk, noe som resulterer i noen ganger jevne materialskjærekanter og noen ganger materialskjærekanter. Det anbefales å tilsette mer hydraulikkolje eller øke oljetemperaturreduksjonsanordninger som luftkjøler eller vannkjøler.
4, knivformen er sløv eller valgfeilen
Frekvensen til den automatiske skjæremaskinen er veldig høy, og bruksfrekvensen for knivform er mer enn for en vanlig skjæremaskin med fire kolonner, noe som akselererer aldring av knivform. Etter at knivformen blir sløv, brytes skjærematerialet med makt i stedet for å kuttes av, noe som resulterer i hårete marger. Hvis det er grove kanter i begynnelsen, må vi vurdere valget av knivformen. Enkelt sagt, jo skarpere knivformen er, jo bedre skjæreeffekt, og jo mindre er sjansen for eggdannelse. En laserknivmodus anbefales.

Flere nøkkelpunkter for å erstatte hydraulikkolje med helautomatisk skjæremaskin

Som et vanlig industrielt skjæreutstyr, bør operatøren forstå utstyret før han tiltrer stillingen, mestre driftsmetodene, forstå dets interne struktur og arbeidsprinsippet til utstyret, samt noen mer vanlige problemer i operasjonsprosessen, samt behandlingsmetodene. Før du bruker utstyret, bør vi også utføre en fullstendig inspeksjon av utstyret, spesielt dets hovedkomponenter, hvis det er noe problem, bør vi ta tiltak for å løse det, for ikke å la skjæremaskinen jobbe med sykdom. Personalet må ta hensyn til dette inspeksjonsarbeidet, for å unngå de relativt store feilene i arbeidsprosessen, som vil påvirke hele arbeidet alvorlig.
Automatisk skjæremaskin
Den hydrauliske oljen som brukes i systemet i lang tid vil påvirke ytelsen og brukseffektiviteten til oljetrykkskjæremaskinen, så vi bør vite nøyaktig når hydraulikkoljen må skiftes? Dette avhenger hovedsakelig av i hvilken grad oljen er forurenset. Følgende er de tre metodene for å bestemme oljeskifteperioden gitt av den helautomatiske skjæremaskinprodusenten:
(1) Visuell oljeskiftmetode.
Den er basert på erfaring fra vedlikeholdspersonell, i henhold til den visuelle inspeksjonen av noen rutinemessige endringer i oljetilstanden - som oljesvart, stinkende, bli melkehvit osv., for å bestemme om oljen skal skiftes.
(2) Regelmessig oljeskiftmetode.
Bytt ut i henhold til miljøforholdene og arbeidsforholdene på stedet og oljeskiftesyklusen til oljeproduktet som brukes. Denne metoden er svært egnet for bedrifter med mer hydraulisk utstyr.
(3) Prøvetaking og laboratorietestmetode.
Prøv og test oljen i oljetrykkskjæremaskinen regelmessig, bestem de nødvendige elementene (som viskositet, syreverdi, fuktighet, partikkelstørrelse og innhold, og korrosjon osv.) og indikatorer, og sammenlign den faktiske målte verdien av oljen kvalitet med den foreskrevne standarden for oljeforringelse, for å avgjøre om oljen skal skiftes. Prøvetakingstid: det hydrauliske systemet til generelle anleggsmaskiner skal utføres en uke før oljeskiftesyklusen. Nøkkelutstyret og testresultatene skal fylles ut i utstyrets tekniske filer.

Hva er årsaken til den høye oljetemperaturen til den fire-søylede kuttemaskinen

Den høye oljetemperaturen til skjæremaskinen med fire kolonner påvirker ikke bruken av maskinen. Oljetemperaturen er relatert til forskyvningen. Maskinens hastighet med store slag er rask, og oljetemperaturen oppvarmes også raskt.

Det er to hovedaspekter for å løse problemet med høy oljetemperatur til fire-kolonne kuttemaskinen:

Først er maskinen installert med kjølesystem, kjølesystem kan deles inn i luftkjøling og vannkjøling, generelt Sørøst-asiatiske land, som India, Vietnam, Thailand og andre land, flerårig høy værtemperatur, for å forlenge levetiden til maskinen, må maskinen installere et kjølesystem.
For det andre, produksjon av fire-kolonne skjæremaskin når den interne strukturen til maskinen justering for å buffere forskyvningen av hydraulikkolje, har denne strukturelle justeringen to fordeler, 1, oljetemperaturen vil være lavere enn den vanlige maskinen, 2, nøyaktigheten av maskinen vil være høyere enn den vanlige maskinen.
Maskin kjølesystemet og den interne strukturen til maskinen, kostnadene for maskinen vil øke.
Forslagene ovenfor er for referanse, maskinen oppsto problemer, første gang for å finne produsenten, vil det generelle maskinskiltet ha produsentens kontaktinformasjon, produsenten vil gi deg rimelige råd.