Automatisk skjæringsmaskinskjæringsmateriale har en trimming grunn
1, putehardheten er ikke nok
Med forbedring av arbeidseffektiviteten blir kuttetidene for puten mer, og erstatningshastigheten til puten blir raskere. Noen kunder bruker pads med lav hardhet for å spare kostnader. Puten har ikke nok styrke til å oppveie den store skjærekraften, slik at materialet ikke bare kan kuttes, og deretter produsere grove kanter. Det anbefales å bruke høyere hardhetsputer som nylon, elektrisk tre.
Automatisk skjæremaskin
2. for mange kutt i samme stilling
På grunn av den høye fôringsnøyaktigheten til den automatiske skjæremaskinen, blir knivformen ofte kuttet i samme posisjon, slik at skjæremengden på puten i samme stilling er for stor. Hvis kuttmaterialet er mykt, vil materialet bli klemt inn i den kuttede sømmen sammen med knivformen, noe som resulterer i trimming eller skjæring. Det anbefales å erstatte puteplaten eller legge til pad-mikrobevegelsesenheten i tide.
3. Maskintrykket er ustabilt
Frekvensen til den automatiske skjæremaskinen er veldig høy, noe som er lett å føre til at oljetemperaturen stiger. Viskositeten til den hydrauliske oljen vil bli lavere når temperaturen stiger, og den hydrauliske oljen blir tynn. Tynn hydraulisk olje kan forårsake utilstrekkelig trykk, noe som resulterer i noen ganger glatte skjære kanter og noen ganger materialskjærende kanter. Det anbefales å tilsette mer hydraulisk olje eller øke enhetens reduksjonsinnretninger som luftkjøler eller vannkjøler.
4, knivformen er sløv eller valgfeilen
Hyppigheten av automatisk skjæremaskin er veldig høy, og bruksfrekvensen for knivform er mer enn den for vanlig skjæringsmaskin med fire kolonner, noe som akselererer aldring av knivdie. Etter at knivformen er sløv, blir skjærematerialet tvangs ødelagt i stedet for avskåret, noe som resulterer i hårete marginer. Hvis det er grove kanter i begynnelsen, må vi vurdere valg av knivformen. Enkelt å snakke, jo skarpere knivformen, jo bedre skjæreffekt og jo mindre sjanse for kantgenerering. En laserknivmodus anbefales.
Flere viktige punkter for å erstatte hydraulisk olje med helautomatisk skjæremaskin
Som et ofte brukt industrielt skjæreutstyr, bør operatøren forstå utstyret før han tar opp stillingen, mestre driftsmetodene, forstå dens interne struktur og arbeidsprinsippet for utstyret, samt noen mer vanlige problemer i driftsprosessen, så vel som behandlingsmetodene. Før vi bruker utstyret, bør vi også utføre en full inspeksjon av utstyret, spesielt hovedkomponentene, hvis det er noe problem, bør vi iverksette tiltak for å løse det, ikke for å la skjæremaskinen fungere med sykdom. Personalet må ta hensyn til dette inspeksjonsarbeidet, for å unngå de relativt store feilene i prosessen med arbeid, som alvorlig vil påvirke hele arbeidet.
Automatisk skjæremaskin
Den hydrauliske oljen som brukes i systemet i lang tid vil påvirke ytelsen og brukseffektiviteten til oljetrykkskjæringsmaskinen, så vi bør vite nøyaktig når den hydrauliske oljen må byttes ut? Dette avhenger hovedsakelig av i hvilken grad oljen er forurenset. Følgende er de tre metodene for å bestemme oljeskiftende perioden levert av den helautomatiske klippemaskinprodusenten:
(1) Visuell oljeskiftemetode.
Det er basert på opplevelsen av vedlikeholdspersonell, i henhold til den visuelle inspeksjonen av noen oljerutinemessige tilstandsendringer - som oljesvart, stinkende, blir melkehvit osv., For å bestemme om du skal endre oljen.
(2) Vanlig oljeskiftemetode.
Bytt ut i henhold til miljøforholdene og arbeidsforholdene på stedet og oljeskiftesyklusen til oljeproduktet som brukes. Denne metoden er veldig egnet for bedriftene med mer hydraulisk utstyr.
(3) Prøvetaking og laboratorietestingsmetode.
Prøv og test oljen i oljetrykkskjæringsmaskinen regelmessig, bestem de nødvendige gjenstandene (for eksempel viskositet, syreverdi, fuktighet, partikkelstørrelse og innhold, og korrosjon, etc.) og indikatorer, og sammenlign den faktiske målte verdien av oljen Kvalitet med den foreskrevne oljeforringelsesstandarden, for å avgjøre om oljen skal endres. Prøvetakingstid: Det hydrauliske systemet med generelle konstruksjonsmaskiner skal gjennomføres en uke før oljeskiftsyklusen. Nøkkelutstyret og testresultatene skal fylles ut i utstyrets tekniske filer.
Hva er grunnen til den høye oljetemperaturen til skjæremaskinen med fire kolonner
Den høye oljetemperaturen til skjæremaskinen med fire kolonner påvirker ikke bruken av maskinen. Oljetemperaturen er relatert til forskyvningen. Den store forskyvningsmaskinhastigheten er rask, og oppvarmingen av oljetemperaturen er også rask.
Det er to hovedaspekter for å løse problemet med høy oljetemperatur for firekolonne skjæremaskin:
For det første er maskinen installert med kjølesystem, kjølesystemet kan deles inn i luftkjøling og vannkjøling, generelt sørøstasiatiske land, som India, Vietnam, Thailand og andre land flerårig høy værtemperatur, for å forlenge levetiden til levetiden for Maskinen, maskinen vil bli pålagt å installere kjølesystemet.
For det andre, produksjonen av skjæremaskin med fire kolonner når den interne strukturen i maskinjusteringen for å buffere forskyvningen av hydraulisk olje, denne strukturelle justeringen har to fordeler, 1, oljetemperaturen vil være lavere enn den ordinære maskinen, 2, nøyaktigheten av maskinen vil være høyere enn den vanlige maskinen.
Maskin kjølesystemet og maskinens interne struktur, vil kostnadene for maskinen øke.
Ovennevnte forslag er som referanse, maskinen har problemer, første gang å finne produsenten, det generelle maskinskiltet vil ha produsentens kontaktinformasjon, produsenten vil gi deg rimelige råd.
Post Time: Aug-01-2024