1, hardheten til puten er ikke nok på grunn av forbedring av arbeidseffektiviteten, antallet på puten kuttet mer, erstatningshastigheten til puten raskere. Noen kunder bruker pads med lav hardhet for å spare kostnader. Puten har ikke nok styrke til å oppveie den store skjærekraften, slik at materialet ikke bare kan kuttes, og deretter produsere grove kanter. Det anbefales å bruke høyere hardhetsputer som nylon, elektrisk tre.
2. For mange kutt i samme posisjon på grunn av den høye fôringsnøyaktigheten til den automatiske skjæremaskinen, kuttes knivformen ofte i samme stilling, slik at skjæremengden på puten i samme stilling er for stor. Hvis kuttmaterialet er mykt, vil materialet bli klemt inn i den kuttede sømmen sammen med knivformen, noe som resulterer i trimming eller skjæring. Det anbefales å erstatte puteplaten eller legge til pad-mikrobevegelsesenheten i tide.
3, er maskintrykket ustabil automatisk kuttemaskinfrekvens er veldig høy, lett å forårsake oljetemperaturstigning. Viskositeten til den hydrauliske oljen blir lavere når temperaturen øker, og den hydrauliske oljen blir tynn. Tynn hydraulisk olje kan forårsake utilstrekkelig trykk, noe som resulterer i noen ganger glatt materiale skjære kanter og noen ganger hårete materiale skjære kanter. Det anbefales å tilsette mer hydraulisk olje eller øke enhetens reduksjonsinnretninger som luftkjøler eller vannkjøler.
4, kniven die stump eller feil utvalg av hyppigheten av automatisk skjæremaskin er veldig høy, bruken av kniven er mer enn den vanlige presisjonen fir-kolonne skjæremaskin, og akselererer dermed aldring av kniven. Etter at knivformen er sløv, blir skjærematerialet tvangs ødelagt i stedet for avskåret, noe som resulterer i hårete marginer. Hvis det er kuttede kanter i begynnelsen, må du vurdere utvalget av knivformen. Bare å snakke, jo skarpere knivformen, jo bedre skjæreffekt, og desto mindre er sjansen for å produsere kuttede kanter. En laserknivmodus anbefales.
Post Time: Jun-12-2024