1, hardheten til puten er ikke nok på grunn av forbedring av arbeidseffektiviteten, antall pute kuttet mer, utskiftningshastigheten til puten raskere. Noen kunder bruker puter med lav hardhet for å spare kostnader. Puten har ikke nok styrke til å oppveie den store skjærekraften, slik at materialet ikke bare kan kuttes, og deretter produsere grove kanter. Det anbefales å bruke puter med høyere hardhet som nylon, elektrisk tre.
2. For mange kutt i samme posisjon På grunn av den høye matenøyaktigheten til den automatiske skjæremaskinen, kuttes knivformen ofte i samme posisjon, slik at kuttemengden av puten i samme posisjon blir for stor. Hvis det kuttede materialet er mykt, vil materialet bli presset inn i den kuttede sømmen sammen med knivformen, noe som resulterer i trimming eller kutting. Det anbefales å bytte ut puteplaten eller legge til mikrobevegelsesenheten for puten i tide.
3, maskinen trykket er ustabilt automatisk skjæremaskin frekvensen er svært høy, lett å forårsake oljetemperaturøkning. Viskositeten til hydraulikkoljen blir lavere når temperaturen øker, og hydraulikkoljen blir tynn. Tynn hydraulikkolje kan forårsake utilstrekkelig trykk, noe som resulterer i noen ganger glatte skjærekanter og noen ganger hårete skjærekanter. Det anbefales å tilsette mer hydraulikkolje eller øke oljetemperaturreduksjonsanordninger som luftkjøler eller vannkjøler.
4, kniven dø sløv eller feil valg av frekvensen av automatisk skjæremaskin er svært høy, bruken av kniven dør er mer enn den vanlige presisjon fire-kolonne skjæremaskin, og dermed akselerere aldring av kniven dør. Etter at knivformen blir sløv, brytes skjærematerialet med makt i stedet for å kuttes av, noe som resulterer i hårete marger. Hvis det er kuttede kanter i begynnelsen, må du vurdere utvalget av knivformen. Enkelt sagt, jo skarpere knivformen er, jo bedre skjæreeffekt, og jo mindre er sjansen for å produsere kuttekanter. En laserknivmodus anbefales.
Innleggstid: 12. juni 2024